7月24日，在工信部牽頭帶隊下，人民日報、新華社、中央廣播電視臺總臺等中央主要媒體，以及人民網(wǎng)、新華網(wǎng)、中國網(wǎng)等網(wǎng)絡媒體來泉開展“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”活動。

在一天半的行程中，媒體調(diào)研團走訪了九牧、百宏、華寶等泉州智能制造典型企業(yè)，與企業(yè)經(jīng)營者開展座談。我市企業(yè)在借力技術創(chuàng)新、數(shù)字化升級改造、智能化應用等實現(xiàn)企業(yè)轉型升級所取得的成果與成效引來了媒體調(diào)研團成員的陣陣贊嘆。

產(chǎn)品生產(chǎn)自動化 工業(yè)升級數(shù)據(jù)化

智能馬桶、智能水龍頭、無障礙浴缸、櫥柜一體化設計……在九牧產(chǎn)品展示廳內(nèi)，各式各樣智能化廚衛(wèi)產(chǎn)品琳瑯滿目，令人嘖嘖稱奇。九牧講解員指著花灑下一個固定在墻上的座椅說，這是可坐式淋浴產(chǎn)品。如果想站著淋浴，也可以將座椅靠墻收起來。媒體調(diào)研團成員看后，饒有興趣地自行演示了產(chǎn)品操作模式，并用相機記錄下來。

走進九牧智能制造車間，各式自動化設備正忙碌地運轉著。站在超大盆高壓成型系統(tǒng)前，現(xiàn)場工作人員介紹，該系統(tǒng)實現(xiàn)了1.2米以上超大盆高壓成型技術突破，采用一鍵啟動、智能控制，全自動生產(chǎn)模式，相比傳統(tǒng)模式效率提升15倍，產(chǎn)品合格率達96%。“九牧智慧智造工廠通過使用自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)效率和品質(zhì)的雙重提升。”該工作人員透露，生產(chǎn)線人員節(jié)約600人，制造能耗下降40%，生產(chǎn)效率提升80%，一次合格率提升20%。

“工人少了，產(chǎn)能卻在遞增。”在九牧廚衛(wèi)股份有限公司董事長林孝發(fā)看來，智能制造涵蓋兩大核心，一是代表高質(zhì)高效的自動化，二是代表工業(yè)升級的數(shù)據(jù)化。作為國家級智能制造試點示范企業(yè)，九牧成立了制造技術研究院、自動化研究院、數(shù)字工業(yè)研究院、品類新品中試研究院。

福建省華寶智能科技有限公司是一家專注于制鞋全產(chǎn)業(yè)鏈中裝備制造與設計，鞋業(yè)信息化、智能成型生產(chǎn)線研發(fā)的企業(yè)。作為一家成立于2016年的新興公司，董事長黃勁煌說起企業(yè)創(chuàng)辦過程感慨頗多。“十五年前，我就去越南辦廠了，那個時候越南勞動力成本低，每人每月僅400多元。現(xiàn)在越南人工成本已經(jīng)漲到3000多元了，人口紅利正在逐漸下降，而工人的生產(chǎn)效率只有國內(nèi)工人六成左右。”黃勁煌說，再加上國內(nèi)有著成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，思前想后，2012年回到晉江辦了一個鞋廠。

與此同時，在人工成本和招工上遇到挑戰(zhàn)后，黃勁煌堅定了走機器換工的路。“去過德國、意大利考察，也在國內(nèi)尋找，但始終未能找到與制鞋產(chǎn)業(yè)特點完全契合的生產(chǎn)線。”在泉州市相關部門的推動下，黃勁煌萌生了自主研發(fā)貼合制鞋產(chǎn)業(yè)工藝流程的智能化設備。“2016年，我們成立了華寶，聯(lián)合泉州華中科技大學智能制造研究院、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心、華數(shù)機器人公司，并與制鞋工藝師傅無縫對接。近三年來，華寶通過數(shù)百個款式破壞性測試驗證，在休閑鞋智能化成型生產(chǎn)線的核心關鍵技術、核心部件和云服務等多方面取得重大技術突破。”

站在華寶智能化生產(chǎn)車間里，安裝了空調(diào)的車間恒溫恒濕，舒適宜人。白色是這些自動化設備的主色調(diào)，自動化生產(chǎn)線搭載著各類鞋品進入各個制鞋環(huán)節(jié)。在自動傳送帶的一個節(jié)點上，一間半封閉式工作間吸引了媒體調(diào)研團關注的視線。透過透明的窗戶，大家看到，一臺機械手正為鞋子噴膠，完成后通過傳送帶送入下一個環(huán)節(jié)。黃勁煌透露，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，智能化生產(chǎn)線的用工數(shù)從原來的66人下降到11人，產(chǎn)品合格率上升至99.9%，產(chǎn)品返修率下降至0.5%。

2016年，福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司的滌綸長絲熔體直紡智能數(shù)字車間入列當年國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目名單。去年，百宏通過了該項目的驗收。現(xiàn)場工作人員告訴記者，整個項目完成之后，人均年產(chǎn)值增加49.3%，研發(fā)周期縮短50%，產(chǎn)品不良率降低66.7%，單位產(chǎn)品能耗降低20%，高端定制化產(chǎn)品占比提高至69%。

創(chuàng)新研發(fā)不止步 人才培養(yǎng)有一套

“體育行業(yè)產(chǎn)品細分會越來越細。”三六一度(中國)有限公司副總裁侯朝暉說，過去一雙鞋可以用在多種場景。隨著消費升級，不同鞋品越來越傾向于用在不同的場景，打羽毛球有專門的鞋，跑步也有專門的鞋，這意味著企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方向上更注重功能性。

侯朝暉透露，近幾年來，361°每年都加大研發(fā)投入力度，去年企業(yè)研發(fā)投入占到營收的4.2%，每年專利數(shù)量也在持續(xù)增加，在臺灣的企業(yè)還成立了一個國際化產(chǎn)品研發(fā)團隊。“研發(fā)可分為兩大類，一種是應用型研發(fā)，另一種是基礎型研發(fā)。后者的研發(fā)周期更長，沒那么快能產(chǎn)生經(jīng)濟效益，但如果不投入的話，會讓企業(yè)未來可持續(xù)性發(fā)展后勁不足。如果在政策層面上鼓勵或設置獎勵政策，會促使企業(yè)增加在基礎應用研發(fā)方面的投入。一味模仿他人，運用他人技術，企業(yè)很難實現(xiàn)趕超跨越。”

據(jù)了解，九牧走過了從生產(chǎn)廚衛(wèi)五金到整體衛(wèi)浴再到定制泛家居之路。九牧董事長林孝發(fā)透露，近年來，九牧銷售額均實現(xiàn)兩位數(shù)增長，市場占有率行業(yè)居前，連續(xù)9年全網(wǎng)銷售冠軍。去年，九牧以281.69億元再次躋身中國品牌價值500強，連續(xù)8年蟬聯(lián)行業(yè)第一。

林孝發(fā)認為，科技創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動力。為此公司在科技創(chuàng)新上不遺余力，每年投入到技術研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新的費用不少于銷售總額的5%，在國際有30個研究院、60多個轉化中心實驗室，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供了支撐。“為迎合消費升級，九牧更加注重產(chǎn)品設計，與不同行業(yè)跨界聯(lián)合設計，比如與西門子、法拉利設計師喬治亞羅、英良五號倉庫等跨界合作，讓產(chǎn)品更具審美價值，并為產(chǎn)品植入測量人體各項健康指標的功能設計。”

企業(yè)產(chǎn)品、技術創(chuàng)新，人才是關鍵。“在企業(yè)發(fā)展過程中，企業(yè)實際上最缺的是自己培養(yǎng)出來的產(chǎn)業(yè)專家，其次是高端人才。”福建恒安集團有限公司總裁辦秘書戴飛介紹，恒安的人才來自兩個途徑，一個是專家，一個是對內(nèi)部員工的培養(yǎng)。對于后者，公司專門設置了雙通道。一是內(nèi)部職稱評定，公司請國際或國內(nèi)行業(yè)內(nèi)知名度比較高的院校老師、專家來共同認定企業(yè)內(nèi)部專家，提升企業(yè)人才的市場競爭力。二是對一線員工的培養(yǎng)，去年企業(yè)派出40多個一線員工前往高校長期學習、培養(yǎng)，以彌補企業(yè)集成性人才缺失的問題。