“新經(jīng)濟(jì)”的語境下，面對(duì)用工成本上漲、產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)突出、資源環(huán)境約束日益加劇等挑戰(zhàn)，泉州比以往任何時(shí)期更需要以科技創(chuàng)新為核心，全方位打造泉州經(jīng)濟(jì)升級(jí)版。兩年來，以推廣“數(shù)控一代”示范工程為重要抓手，我市加快實(shí)施“泉州制造2025”。通過政策疊加支持、大力示范推廣等措施，智能制造蔚然成風(fēng)。

近日，泉州市漢威機(jī)械制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱漢威機(jī)械)入圍第二批10家省級(jí)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)名單，入列省智能制造企業(yè)第一方陣。作為一次性衛(wèi)生用品(如嬰兒訓(xùn)練褲、女式衛(wèi)生巾、成人紙尿墊等)智能數(shù)控生產(chǎn)線的成套機(jī)械設(shè)備制造商以及集設(shè)備研發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的系統(tǒng)集成服務(wù)商，漢威機(jī)械專注于智能制造領(lǐng)域，銷售網(wǎng)絡(luò)涵蓋國(guó)內(nèi)20個(gè)省份和日本、俄羅斯、南美、東南亞、中東、歐洲、非洲等地，產(chǎn)品品質(zhì)在同行業(yè)排名國(guó)內(nèi)第二、世界前十名。

□本報(bào)記者 殷斯麒 通訊員 林穎杰

緊抓政策機(jī)遇 2016年年初訂單 已達(dá)2.5億元

隨著“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目的推廣，泉州培育了一批通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向?yàn)樾袠I(yè)提供整體解決方案的企業(yè)，它們的轉(zhuǎn)型也給行業(yè)生產(chǎn)模式、商業(yè)模式帶來了新的變革，漢威機(jī)械正是其中的佼佼者。

漢威機(jī)械的“全伺服無軸傳動(dòng)高速嬰兒尿褲生產(chǎn)線”，整機(jī)采用全伺服控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)在100軸以上，實(shí)現(xiàn)高速、高效控制，同時(shí)降低設(shè)備的故障率。“跟傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，一是提高生產(chǎn)效率，每分鐘可由原來生產(chǎn)300多片提高到現(xiàn)在的600—800片尿褲;二是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)成品率大于98%。30條高端生產(chǎn)線即可滿足國(guó)內(nèi)每年6000萬3歲以下年齡段嬰幼兒的尿褲需求。”漢威機(jī)械副總馬維謙說。

在經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的背景下，漢威機(jī)械2015年產(chǎn)值達(dá)2.57億元，稅收914萬元，分別增長(zhǎng)6.64%、9.33%。去年企業(yè)積極響應(yīng)“一帶一路”戰(zhàn)略，加快“走出去”步伐，已經(jīng)在印度設(shè)立制造基地，并籌劃在巴西等地設(shè)立生產(chǎn)基地，以訂單式、精密配件出口再組裝的方式節(jié)省海外客戶采購(gòu)成本和周期，提高售后服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)帶動(dòng)國(guó)內(nèi)產(chǎn)能輸出。

全面放開二胎政策，帶動(dòng)了嬰幼兒周邊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，令漢威機(jī)械訂單驟增。“今年我們正月初七就上班了，年初企業(yè)的訂單已經(jīng)排到8月份，價(jià)值近2.5億元人民幣，市場(chǎng)需求相當(dāng)龐大。”馬維謙說，去年企業(yè)產(chǎn)品80%出口，二胎政策放開后國(guó)內(nèi)需求加大，國(guó)內(nèi)訂單也增多，今年將進(jìn)一步挖掘國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，拓寬銷售渠道。

進(jìn)軍中高端市場(chǎng) 臺(tái)套產(chǎn)品從300萬元提升至1000萬元

先人一步轉(zhuǎn)型升級(jí)，考驗(yàn)的是決策者的目光，堅(jiān)持智能化設(shè)備生產(chǎn)是漢威機(jī)械發(fā)展方向。

漢威機(jī)械先后購(gòu)置激光切割機(jī)、臥式鏜銑加工中心、立式龍門加工中心、等離子切割機(jī)、數(shù)控車床、平面精磨床、外圓磨床等先進(jìn)的制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備100余臺(tái)，積極從生產(chǎn)低端型產(chǎn)品向中高端型產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，企業(yè)臺(tái)套產(chǎn)品均價(jià)從300萬元提升至1000萬元。采用光電影像掃描技術(shù)，產(chǎn)品加工精度已經(jīng)達(dá)到0.001毫米，具備年產(chǎn)中高端一次性衛(wèi)生用品50臺(tái)套的能力。

“我們從1999年就引入數(shù)控技術(shù)逐步升級(jí)產(chǎn)品性能，搬入新廠區(qū)后投入近5000萬元用于智能控制技術(shù)和伺服系統(tǒng)等領(lǐng)域的研發(fā)改造，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率不斷提高，在產(chǎn)品隔代時(shí)間日益縮短的市場(chǎng)中把握先機(jī)。”馬維謙介紹，去年，在市科技部門的推動(dòng)下企業(yè)與華僑大學(xué)等高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，完成了設(shè)備的升級(jí)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和智能性大大提高。同時(shí)，漢威機(jī)械注重自主研發(fā)，特別是同日本專業(yè)廠商深度合作，引進(jìn)和消化吸收機(jī)械制造的新技術(shù)、新工藝，不斷研發(fā)新產(chǎn)品。

筑巢引鳳 建立培訓(xùn)體系把握人才要素

人才是第一生產(chǎn)力，為了保持企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在人才培養(yǎng)方面漢威機(jī)械舍得“下重金”。

近兩年來，企業(yè)新引進(jìn)技術(shù)性人才30多人，人才結(jié)構(gòu)配備為三分之一從事研發(fā)，三分之一從事生產(chǎn)，三分之一輸出國(guó)外培訓(xùn)。聘請(qǐng)高級(jí)講師、技師等定期為員工開展培訓(xùn)，同日本深耕機(jī)械行業(yè)50年的著名企業(yè)遷川公司、日本尤妮佳公司合作，每年互派員工交流和學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)型人才的儲(chǔ)備和培養(yǎng)。筑巢引鳳，關(guān)鍵還在于如何留住人才。除了營(yíng)造良好的企業(yè)氛圍，漢威機(jī)械還堅(jiān)持“以人為本”的管理理念，每年給予員工伙食補(bǔ)貼約80萬元，出資支付主任工程師以上人才的購(gòu)房首付款。

人才培養(yǎng)體系結(jié)碩果，目前企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力強(qiáng)勁，已擁有70多項(xiàng)國(guó)家專利，包括發(fā)明專利17項(xiàng)、實(shí)用新型專利58項(xiàng)，200項(xiàng)專利正在申請(qǐng)中。漢威機(jī)械還試水新型融資方式，成為鯉城區(qū)首家發(fā)行企業(yè)債的企業(yè)，融資8000萬元解決企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)資金不足的難題。“去年我們積極推進(jìn)股改工作，計(jì)劃在2017年上市。先人一步、把握方向，是漢威機(jī)械一直努力的方向。”馬維謙說。